Para reducir costos estaba pensando en lo siguiente:
Bloque esparcidor de aluminio completo como en la otra muestra que recibimos, en lugar de mitad de cobre.
-->Esto probablemente tendrá algún impacto en el rendimiento, pero podría estar limitado debido a la alta densidad del tubo de calor y el tamaño delgado
-->¿Esto evitaría la soldadura de níquel?
Reducción de heatpipes
¿Qué pasaría si se eliminaran 1 o 2 heatpipes? ¿Cuál sería el impacto en el precio?
Esto probablemente tendrá un impacto mayor en el rendimiento, a menos que los tubos de calor no sean el cuello de botella en la transferencia de calor
¿Sería factible hacer algunas muestras diferentes y comprobar el rendimiento?
De esta manera podemos optimizar el coste frente al rendimiento.
Las respuestas de Peter son las siguientes:
Sí, me recordó que el bloque esparcidor de aluminio completo puede ser factible si hacemos el diseño como se muestra a continuación; consulte la imagen a continuación.
Como puede ver, se ha cancelado la mitad del cobre, los tubos de calor se tocan muy bien con la CPU, al mismo tiempo tiene la superioridad de que el paso muy pequeño entre cada tubo es máximo en el área de contacto que absorbe en gran medida el calor y se transfiere a través de cada tubería, esta es buena para reemplazar nuestro diseño original, mientras tanto puede eliminar el bloque de cobre y el niquelado, porque el niquelado es solo para soldar, pero este diseño no necesita soldadura en la base.
Creo que no es necesario quitar los 2 tubos de calor, porque ya probaste 6 tubos de calor, el rendimiento fue estable, si cambiamos a 4 tubos, en realidad no es bueno para enfriar y tal vez el rendimiento baje dramáticamente, por lo que la reducción de costos no tiene sentido.
Otra pregunta sobre diseño:
La muestra actual no encaja en nuestro compartimento técnico en combinación con un 25 mm que nos gustaría usar. ¿Podría indicarnos cuál es la mejor forma de proceder?
¿O acercamos los tubos de calor al disipador de calor (con una curva más pronunciada y/o más hacia el exterior) para poder agregar un ventilador de 25 mm en el exterior?
--> En caso de que necesitemos inclinarnos más hacia afuera, quizás sea interesante pasar a un ventilador de 140 mm.
--> ¿Puedo imaginar que aumentar el tamaño de las aletas de aluminio no agregará mucho costo?
--> O doblamos los tubos de calor más lejos del disipador de calor, para poder colocar el ventilador entre las aletas y el disipador.
Las respuestas de Peter son las siguientes:
Depende de ti si quieres poner el ventilador sobre las aletas o entre las aletas y el esparcidor, porque antes me dijiste que la restricción de altura era de unos 54 mm, así que creo que sería mejor si pudiéramos poner el ventilador entre las aletas y el esparcidor. Esto es bueno para ahorrar más espacio, para una curvatura más pronunciada de los tubos, depende de nuestras máquinas dobladoras, la capacidad de doblado es limitada. ¿Puede su equipo cambiar el archivo de dibujo en 3D sobre cómo ajustar el tubo doblado a la forma exacta que espera? Luego, nuestro ingeniero de RD evaluará si es viable hacerlo.
Con respecto al aumento del tamaño de las aletas de aluminio, creo que no tendría un costo mayor, porque las aletas de aluminio son livianas y delgadas, por lo que de 120 mm a 140 mm, solo 20 mm probablemente sea un pequeño aumento en el costo si desea usar un ventilador de 140 mm. .
