Los disipadores de calor extruidos son los disipadores de calor más comunes que se utilizan para la gestión térmica en la actualidad. Se fabrican empujando palanquillas de aluminio calientes a través de una matriz de acero para producir la forma final. La aleación de aluminio más común es 6063-T5, pero también se pueden examinar otras aleaciones 6XXX según sea necesario. Cuando se extruye el material, las barras iniciales miden entre 30 y 40 pies de largo y son muy suaves. El material se estira agarrando ambos extremos para producir un palo recto. Después del estiramiento, el material puede estar aireado o sobreenvejecido dependiendo de la dureza final requerida del material. Después del proceso de envejecimiento, el material se corta a la longitud final y se puede realizar cualquier fabricación final (agujeros, cavidades u otro mecanizado secundario).
Los disipadores de calor extruidos generalmente se suministran con un "acabado", como anodizado, que puede mejorar su rendimiento térmico. Los disipadores de calor también se pueden suministrar con un acabado cromado, que proporciona cierta protección contra la corrosión, o se pueden usar como imprimación antes de aplicar una pintura final o un recubrimiento en polvo. Si bien cada forma extruida es única para los requisitos para los que fue diseñada, los disipadores de calor extruidos son la solución de refrigeración más rentable. Cada forma está diseñada para lograr el rendimiento térmico y estructural óptimo
métodos de fabricación. YY Thermal produce una amplia variedad de opciones de disipadores de calor extruidos estándar para mejores soluciones optimizadas para dispositivos de nivel de placa como paquetes TO, dispositivos BGA/FPGA e incluso CPU y GPU. Estos disipadores de calor estándar están disponibles con diferentes métodos de montaje y algunos vienen con una interfaz térmica preaplicada o materiales de cambio de fase para agilizar el ensamblaje en su PCB.
Los disipadores de calor extruidos estándar son disipadores de calor precortados y terminados que normalmente incluyen hardware de instalación. Los disipadores de calor extruidos estándar incluyen extrusiones de respaldo plano con acabado, de doble cara con espacios o Max Clip™, generalmente diseñadas para enfriamiento a nivel de placa.
Podemos producir disipadores de calor convertidores CC/CC diseñados para enfriar ladrillos de tamaño medio, cuarto y octavo. Para agilizar el ensamblaje, cada disipador de calor del convertidor CC/CC tiene orificios de montaje estándar y material de interfaz térmica preaplicado.
Para aplicaciones que requieren más personalización, utilizamos nuestra amplia biblioteca de perfiles de extrusión para desarrollar soluciones enfriadas por aire personalizadas y semipersonalizadas. Los perfiles extruidos de disipadores de calor varían desde simples estructuras de aletas planas hasta geometrías complejas para una refrigeración optimizada. Las aleaciones 6063 y 6061 son nuestras aleaciones de aluminio más utilizadas para una alta conductividad térmica.
Para un modelado térmico rápido y una comparación de múltiples construcciones de disipadores de calor, comuníquese con nosotros y también podemos ofrecerle servicio con una herramienta de diseño.
Entonces, ¿cuál es el proceso de producción del disipador de calor de extrusión de aluminio?
El disipador de calor de extrusión de aluminio se funde a una temperatura alta de 660 °C a través de una matriz de extrusión de aluminio, se calienta a 450-500 °C, se envía a la extrusora y se extruye en la matriz. El material suele ser la especificación AL 6063, que es más duro y duradero. Durante más tiempo, debido a su mayor contenido de Cu, tiene una fuerte conductividad. El contenido de cobre puede afectar directamente la conductividad y el efecto de disipación de calor del disipador de calor. En nuestro diseño, en términos generales, se debe considerar primero el grosor de la lámina de aleta, la pieza de aleta es más pequeña que 0,5 mm, el molde es más difícil de hacer y la pieza de aleta delgada hace que el espacio del molde sea demasiado pequeño, por lo que el la extrusión de aluminio no puede lograr el efecto deseado
A continuación explicaremos cómo se procesa la extrusión de aluminio, la fricción y el equilibrio dinámico, el procesamiento de la extrusión de aluminio es controlar la distancia efectiva del trabajo de fricción para controlar el tamaño de la fricción total, el aumento en la velocidad de fricción reduce la resistencia. , relativamente La velocidad de descarga también aumentará, pero su precisión se reducirá. Por el contrario, será difícil controlar la calidad. Por lo tanto, es necesario considerar la resistencia a la fricción y la velocidad de descarga en el proceso de extrusión de aluminio para garantizar un buen proceso. Equilibrio, de lo contrario afectará la limpieza y la formabilidad de la aleta del disipador de calor
