Las ventajas del radiador de cobre para soldadura son las siguientes:
1. Disipador de calor de alta densidad, gran área de disipación de calor, peso ligero. Para soldar aletas individuales, se pueden mecanizar ranuras en la placa inferior e insertar las aletas en las ranuras para soldar. Las aletas pueden tener hasta 1 mm de densidad y 150 mm de altura.
2. La placa se puede mecanizar de manera sofisticada y se puede incrustar en un tubo de calor o cámara de vapor, lo que aumenta considerablemente la temperatura promedio.
3. La superficie del radiador soldado de cobre no se oxidará mediante el procesamiento a temperatura media.
4. La forma de cobre del disipador de calor soldado es flexible y es fácil de procesar, instale la posición del orificio y evite la posición del dispositivo.
5. El bajo costo del molde, desde un micro radiador hasta un radiador grande, se puede producir rápidamente en masa.
6. Alta confiabilidad, se ha utilizado ampliamente en equipos de TI y disipación de calor de equipos de comunicación.
7. Tratamiento superficial, niquelado antes de soldar cobre, eliminación de óxido y aceite antes de soldar cobre.
La aleta puede ser una aleta plegada, una aleta en forma de L, una aleta de desgaste, también puede ser una aleta de tubo de calor, el material es generalmente AL6063, AL6061, C1100, etc. Según los diferentes materiales, el radiador de soldadura se puede dividir en el radiador de soldadura de cobre, el radiador de soldadura fuerte de cobre, el radiador de soldadura fuerte compuesto de cobre y aluminio, a través del radiador de soldadura de aletas, el radiador de soldadura fuerte de tubo de calor. Según el proceso, el disipador de calor de soldadura se puede dividir en soldadura a alta temperatura y soldadura a baja temperatura. Para radiadores de soldadura de temperatura media, se requiere soldadura de 160 a 170 grados. El proceso de soldadura comúnmente utilizado es soldadura fuerte a baja temperatura, temperatura del disipador de calor de soldadura a baja temperatura entre 110 y 135 grados, básicamente sin deformación, se puede procesar con un proceso de alta precisión y se puede usar con cualquier equipo. 
